Kerámia szinterező vákuumtűzhely

A kerámia szinterező vákuumkályha alkalmazása a kerámia anyagok gyártásában

1. Kerámia anyag égetése

A kerámia szinterező vákuumkályha a kerámia anyagok gyártási folyamatának egyik alapvető felszerelése. Magas hőmérsékleten a kerámiaporok a szinterező kemencében végzett hőkezelés révén egymáshoz kötődnek, ami szemcsenövekedést, valamint a pórusok és szemcsehatárok fokozatos csökkenését eredményezi. Az anyagátvitelt követően a teljes térfogat csökken, a sűrűség pedig nő, végső soron egy sűrű polikristályos szinterezett testté válik bizonyos mikrostruktúrával. Ez a szinterezési eljárás keményebbé, sűrűbbé teszi a kerámia anyagokat, és kiváló fizikai és kémiai tulajdonságokkal rendelkezik.

2. Kristály fázisátmenet

A kerámia anyagok gyártási folyamatában a szinterező kemencék szintén elősegíthetik a kristályfázisok átalakulását melegítés és hűtés révén. Magas hőmérsékleten a kerámia anyagok kristályszerkezete megváltozik, és új kristályfázisok alakulnak ki. Ez a fázisátalakulás javíthatja a kerámia anyagok mechanikai tulajdonságait, termikus tulajdonságait és kémiai stabilitását.

3. Távolítsa el a szennyeződéseket

A kerámia anyagok gyártási folyamata során elkerülhetetlen bizonyos szennyeződések bejuttatása. Ezek a szennyeződések befolyásolhatják a kerámia anyagok teljesítményét és stabilitását. A kerámia szinterező vákuumkályhában végzett magas hőmérsékletű kezeléssel ezek a szennyeződések eltávolíthatók, javítva a kerámia anyagok tisztaságát és teljesítményét.

4. Szerkezeti optimalizálás

Az olyan paraméterek beállításával, mint a hőmérséklet, a légkör és a szinterező kemence ideje, a kerámia anyagok szerkezete optimalizálható. Például a kerámia anyagok porozitása, szemcsemérete és eloszlása ​​beállítható a szinterezési hőmérséklet és idő szabályozásával, ezáltal javítva a kerámia anyagok teljesítményét és stabilitását.

5. Felületkezelés

A kerámia anyagok gyártási folyamatában a felületkezelés is az egyik legfontosabb lépés. A szinterező kemencében végzett magas hőmérsékletű kezeléssel a kerámia anyagok felülete módosítható nedvesíthetőségük, korrózióállóságuk és kopásállóságuk javítása érdekében. Például a kerámia anyagok felületi tulajdonságai javíthatók olyan kezelési módszerekkel, mint a felületbevonat, karburálás és nitridálás.

 

2. A kesztyűtartóval ellátott mobil kesztyűtartó két vége csatlakoztatható a felhasználó forgalmi autójához, illetve a vákuum szinterező kemencéhez. A kesztyűtartó vízszintesen és függőlegesen is mozgatható, és több vákuum szinterező kemencével is összekapcsolható, így egy kesztyűtartó is lehet Több vákuum szinterező kemencét is töltenek. A két kesztyűtartó egy nyomvonalon osztozik, két vákuum szinterező kemencét alkotva, ami kis területet foglal el és költséget takarít meg.

 

Modell	Átlagos hőmérsékleti zóna mérete	Maximális tervezési hőmérséklet	Végső vákuum	Növelés arány	A hőmérsékleti zóna egyenletessége	Teherbírás
SRVS-300G	600×500×1100	1300	2×10-3	0.5	±3	300
SRVS-500G	600×500×1400	1300	2×10-3	0.5	±3	300

 

 

A szilícium-karbid szinterelőkemence szilícium-karbid termékek reakciószinterezésére szolgál, a maximális hőmérséklet 1800 fok, a végső vákuum mértéke 5x10-1pa, a hőszigetelő réteg grafitlemezből és szénfilcből álló összetett szerkezet , és a fűtőkamra zárt, hogy megakadályozza a szilíciumgőz túlfolyását és felmelegítse az anyagot. A grafit esetében van egy levegőztetett kötőanyag-eltávolító rendszer.

 

Magas hőmérsékletű vákuum szinterező kemence műszaki mutatói
modell	Átlagos hőmérsékleti zóna mérete	emelési arány	A kemence hőmérsékletének egyenletessége	Teherbírás	teljes beépített teljesítmény
446	400x400x600	0.5	±5	100	150
4413	400x400x1300	0.5	±5	200	210
5514	500x500x1400	0.5	±5	300	280
8812	800x800x1200	0.5	±5	800	400
7732	720x750x3200	0.5	±5	2500	710
8840	850x850x4000	0.5	±5	4000	900

 

 

4. A vákuumos zsírtalanító és szinterező kemencét elsősorban vákuum vagy vivőgáz zsírtalanítására használják rozsdamentes acél alap, cementált karbid, magas hőmérsékletű ötvözet, nagy fajsúlyú ötvözet, cermet, keményfém, borid, oxid, intermetallikus vegyület és oxid (viasz) szinterezése előtt. és magas hőmérsékletű szinterezés.

 

Magas hőmérsékletű vákuum szinterező kemence műszaki előírásai
Modell	Átlagos hőmérsékleti zóna mérete	maximális tervezési hőmérséklet	Végső vákuum	emelési arány	Fűtött szobahőmérsékletű zóna egyenletessége	Teherbírás
RVSTZ-225	200x200x500	1600	6.67E-1--6.67E-3	0.5	±5	500
RVSTZ-337	300x300x700	1600	6.67E-1--6.67E-3	0.5	±5	100
RVSTZ-4410	400x400x1000	1600	6.67E-1--6.67E-3	0.5	±5	200
RVSTZ-4415	400x400x1500	1600	6.67E-1--6.67E-3	0.5	±5	300
RVSTZ-5520	500x500x2000	1600	6.67E-1--6.67E-3	0.5	±5	500

 

 

A többkamrás folyamatos kemencét (többkamrás folyamatos vákuumkemencét) főként alumíniumötvözet, rézötvözet és vasalapú ötvözet öregítési kezelésére használják. Több egységből (többkamrás) áll, amelyek különböző funkciókkal és hőmérséklettel vannak sorba kapcsolva. A töltés egy bizonyos gyártási ritmus szerint halad át minden egységen, hogy a teljes gyártási folyamatot jó termékkonzisztenciával és magas termelési hatékonysággal fejezze be.

 

 

 

 

 

 

 

Népszerű tags: kerámia szinterező vákuumkályha, Kína kerámia szinterező vákuumkályha gyártók, beszállítók, gyár